安防之家讯：数控车削也是机械加工中常用的数控加工方法之一，Pro\NC模块提供区域车削、轮廓车削、凹槽车削、内外螺纹车削、孔车削等多种加工方法，可以用于加工加工精度、表面粗糙度要去较高，轮廓形状复杂等回转体零件，它能完成圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹等的加工。

一、车削加工方法设置

车削加工中，在一些制造设置完成后，还需要对车削加工方法、加工参数等进行设置。

1、 加工方法设置

在机床设置好后，选择“加工”菜单中的“NC序列”，系统弹出如图1所示的“辅助加工”菜单,菜单里包含区域、轮廓、凹槽、螺纹以及孔加工等加工方法。

1）区域：定义模型剖面中想去除材料的区域。扫描该区域生成刀具路径，并按步进深度增量去除材料，主要用于粗切削车削。

2）轮廓：通过草绘、使用曲面或基准曲线交互式地定义切削运动。主要用于回转体零件外形轮廓的车削。

3）凹槽：使用两侧都有刃口的刀具，以步进式运动车削狭窄的凹槽。主要用于零件凹槽部位的车削。

4）螺纹：用于车削内、外螺纹。螺纹的加分类型如图2所示。

5） 孔加工：车削加工孔，主要有钻孔、镗孔、攻丝等。孔的加工方法如图3所示。 图1 辅助加工图2 螺纹类型图3 孔加工类型 相对于不同的加工方法，其序列设置的内容也不同，区域、轮廓、凹槽加工序列设置的内容如图4所示，螺纹加工序列设置的内容如图5所示，孔加工序列设置的内容如图6所示。 图4 孔加工序列设置图5 区域加工序列设置图6螺纹加工序列设置 2、 加工参数设置

在对加工方式设置完后，将要对加工参数进行设置，由于不同的加工方法对应于不同的加工参数选项，因此具体的加工参数设置将在相应的加工方法章节作详细的介绍。

3、 定制刀具路径

定制刀具路径主要用于定制或修改刀具路径，“定制”对话框如图7所示，加工参数设置好后，会有如图8所示的“CL数据”对话框窗口一起弹出。 图7 定制图8 CL数据 “定制”对话框中各个部分的含义如下：

1） 插入：在列表框中的选定项目前添加刀具运动或CL命令。单击“插入”按钮边的下拉按钮，会打开如图9所示的选项。 图9 插入 其中：

自动切削：实际切剪工件材料的同时，参照参考模型的-几何特征生成刀具跟随路径。

随动草绘：在制定的草绘平面内绘制刀具路径。

到点：转到基准点或刀具上一点。

前进小量：沿NC序列坐标系的轴以增量形式制定刀具运动轨迹。

回原始：返回到操作原点。

切向接近：创建相切于自动剪切运动方向的进刀运动。

相切退出：创建相切于自动剪切运动方向的退刀运动。

法向进入：创建垂直于自动剪切运动方向的进刀运动。

法向退出：创建垂直于自动剪切运动方向的退刀运动。

导入：沿指定半径的弧，切向切入工件。

导出：沿指定半径的弧，切向退出工件。

CL命令：在指定的位置添加CL命令。

（1）复制：复制选定的刀具运动或CL命令到剪切板。

（2）粘贴：将剪切板中的内容粘贴到相应位置。

（3）剪切：移除选定的刀具运动或CL命令到剪切板.

（4）删除：删除选定的刀具运动或CL命令。

（5）修改；修改与刀具运动有关的尺寸。

（6）重定义；重定义选定的运动或CL命令。

（7）—参数：修改加工参数。

（8）剪切板：显示剪切板中的内容。 二、加工实例

参照模型和工件如图10和11所示。 图10 参照模型图11 加工工件 1.新建文件

（1）在“文件”菜单中选择“新建”，打开如图12所示的“新建”对话框，选择“类型”中的“制造”选项和“子类型”中的NC组件。取消“使用默认模版”选项，在名称中输入零件名称。

（2）选择“新文件选项”中的“mmns_mfg_nc”如图13所示。

2.设置制造模型

（1）选择“制造”菜单中的“制造模型”选项，选择“制造模型”的“装配”选项，在选择“制造模型类型”菜单中的“参照模型”选项。如图14。 图12 新建图13 新文件选项图14 装配参照模型 （2）打开如图15所示的参照模型文件，点击“元件放置”对话框中的按钮，打开如图16所示的“放置”对话框，将参考模型放置好。 图15 参照模型图16 放置对话框 （3）选择“制造模型”中的“创建”选项，选择“制造模型类型”菜单中的“工件”选项，输入工件名称，如图17所示。选择“特征类”中的“实体”∣“加材料”选项，如图18所示。在弹出的“实体选项”菜单中选择“拉伸”∣ “实体”∣“完成”，选项，如图19所示。 图17 创建图18 实体图19 拉伸 （4）选择基准平面绘制工件模型。如图20所示。 图20 制造模型装配体 3.制造设置

选择“制造”菜单中的“制造设置”选项，打开如图21所示“操作设置”对话框。

1）单击“参照”选项中的按钮，打开21所示的“制造坐标系”菜单，选择坐标系作为参照。

2） 单击按钮，打开如图22所示的“机床设置”对话框。“车床类型”选择“车床”，“砖塔数”选择一个“塔台”。 图21 操作设置图22 制造坐标系

图23 机床设置 （3）选择“机床设置”对话框中的“切削刀具”选项，单击按钮打开如图24所示的“刀具设定”对话框，设定刀具外形。按 和 按钮，完成刀具的设定。 图24 机床设置 （4）在“操作设置”对话框中单击按钮，再选择“制造设置”菜单中的“完成/返回”选项，完成工作机床的设置。

4.加工方法设置

（1）选择“制造”菜单中的“加工”选项，打开“加工”菜单。选择“加工”菜单中的“NC序列”选项，打开“辅助加工”菜单。选择“加工”、“区域”和“完成”选择，如图25所示。

（2）选择打开的如图26所示的“序列设置”菜单中的“刀具”和“参数”选择，单击“完成”选项。单击打开的“刀具设定”对话框中的按钮。单击打开如图27所示的“制造参数”菜单中的“设置”选项。 图25 区域加工图26 序列设置图27 制造参数 （3）在打开的如图28所示的“参数树”对话框中完成一些基本加工参数的设置。 图28 参数树 （4）选择“制造参数”中的“完成”选项，打开如图29所示的“定制”和图30所示的“CL数据”对话框。 图29 定制图30 CL数据 （5）单击“定制”对话框中的“插入”选项，在打开的“车削加工轮廓”菜单中选择“创建轮廓”，选择“创建轮廓”菜单中的“选取曲面”，图31所示。选择“完成”选项。

（6）在打开的如图32所示的“曲线：车削轮廓”对话框中单击 按钮。 图31 选取曲面图32 车削轮廓 （7）依次选取如图33曲面1和曲面2。在弹出的如图33的菜单中，选择“中心线上”和“完成”。然后单击“曲线：车削轮廓”的 按钮。 （8）在如图35所示的“延拓方向”菜单中选择“Z方向”和“完成”选项，再在菜单中选择“Z方向”和“完成”。 图35 延拓方向 （9）在如图36所示的“切割”菜单中选择“确认剪切材料”选项，则在如图37所示的“CL数据”窗口中就计算出刀具运动的轨迹。（http:///版权所有）单击“定制”对话框的按钮完成刀具路径的设置。 图36 切割菜单图37 CL数据框 5、演示刀具路径

选择“NC序列”菜单中“演示路径”选项，再选择“屏幕显示”选项，如图38所示。则会弹出如图839所示的“播放路径”对话框。单击 按钮，则显示如图40

所示的走刀路线。 图38 演示路径图39 播放路径图40 走刀路径安防之家专注于各种家居的安防,监控,防盗,安防监控,安防器材,安防设备的新闻资讯和O2O电商导购服务，敬请登陆安防之家：http://anfang.jc68.com/