安防之家讯：摘　要：介绍了某电厂改造工程的转运站在施工过程中发现墙体缺陷的详细情况，以及对此进行的原因分析和相应的处理措施，以避免今后类似工程质量问题的发生。
关键词：墙体；缺陷；混凝土；处理方案

Abstract：Somedefectsarefoundintransferstationwallsinapowerplantrenovationproject.Thispapertrystofindoutwhytheyareoccurredandhowtocorrectthemandtopreventthemfromoccurringagaininsimilarprojectsinthefuture.
Keywords：wallbody;defect;concrete;treatmentscheme


1工程概况
某电厂改造工程中输煤系统的#3转运站为地下转运站，长19.1m，宽11.6m，高14.95m，顶面标高0.55m。结构形式为两层整体现浇结构，外侧墙体的厚度均为800mm。地下负二层为现浇钢筋混凝土箱形结构，底标高-14.4m，地面标高-13.2m；地下负一层为钢筋混凝土框架结构，地面标高-6.238m，错层地面标高-5.2m。

2墙体缺陷情况
#3转运站于2001年10月开挖完毕，12月护坡桩基本完毕，2002年1月满堂基础浇筑完毕，-6.238m层以下墙钢筋绑扎完毕，墙板梁支模，2月9日0.55m层浇筑完毕，主体完工。
2002年2月20日，在拆除负二层墙体模板时，发现混凝土墙外壁存在不同程度的质量问题，南、北、东外墙均有不同程度的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。南外墙部分缺陷情况见图1。

3原因分析
经深入分析认为发生质量缺陷的主要原因是由于片面强调进度、质量管理存在漏洞，导致部分施工技术环节出现问题，从而造成墙体不同程度的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。
3.1蜂窝
蜂窝是混凝土结构局部出现酥松，由于砂浆少、石子多而导致石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。转运站外墙产生蜂窝的原因主要有：
a.混凝土的配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
b.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成砂浆离析。
c.混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。
3.2麻面
麻面是混凝土结构局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。转运站外墙产生麻面的原因主要有：
a.模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
b.模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
c.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3.3孔洞
孔洞是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。转运站外墙产生孔洞的原因主要有：
a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
b.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
c.混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振不到，形成松散孔洞。
3．4露筋
露筋是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因主要有：
a.混凝土的配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
b.混凝土保护层太小，保护层处混凝土漏振、振捣不实或振捣棒撞击钢盘使其移位，造成露筋。
3．5缝隙、夹层
缝隙、夹层是混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。产生缝隙、夹层的原因主要有：
a.施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
b.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
c.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
d.底层交接处未浇灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

4处理措施
为了有效弥补转运站的质量缺陷，保证工程的顺利进行，建设单位及时组织监理、施工、设计等参建单位针对墙体出现的各种缺陷情况，制定了相应的处理措施。
4.1蜂窝处理措施
对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。
对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
对于较深蜂窝，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4.2麻面处理措施
表面作粉刷的可不处理。表面不作粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.3孔洞处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.4露筋处理措施
对于表面露筋，洗刷干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
对于露筋较深的部位，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.5缝隙、夹层处理措施
缝隙、夹层不深的，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
缝隙、夹层较深的，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
4．6其它处理措施
#3转运站地下部分北侧，因蜂窝、麻面、露筋面积大，需进行以下整体处理：
a.对北侧地下部分的墙体混凝土全部凿毛，并用水冲洗干净。
b.配置双向钢筋网片（直径10mm，间距150mm）与墙体主筋有效拉接，跨出墙体200mm支模板，模板上口支成斜坡漏斗形状，采用C40、P8混凝土进行浇筑，并振捣密实。混凝土的水平顶面高出修补面的最上端200mm。
c.待混凝土凝固后，拆除模板，覆盖草帘，湿润养护14d。
在所有修补区域的混凝土表面进行沥青防水的同时，回填土采用2∶8灰土分层夯实回填。

5处理后的检测报告
#3转运站的墙体缺陷处理完毕后，经对修补区域进行超声波探测、计算和分析，认为抽查的测区内无不密实和孔洞现象。检测数据详见表1、表2。


6结束语
通过检测中心鉴定，#3转运站墙体的缺陷处理措施是可行的，修补是成功的，但施工费用增加了几十万元，施工工期延长了一个多月，影响了整个工程的质量保证和形象进度。为此，在今后的施工过程中应不断总结施工管理经验，提高施工管理水平，在有效保证施工进度的同时严把质量关，避免类似工程质量问题的发生。

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