安防之家讯：1引言
随着现代生产工艺的飞速发展，现场对传动设备的快速性、连续性、系统性的使用要求越来越高。单台变频器的独立运行的模式已经不能满足要求，多台成组系统运行成为最大特点。所有的本地柜前操作已经发展为计算机集中远程自动控制模式。这些特点都建立在计算机、plc、传动装置间的数据通讯的基础上。以此来实现现场设备的运行状态监控和控制命令的下达。现场总线的发明和应用为实现上述功能提供了技术保证。现在使用较为广泛的现场总线有:profibus、canbus、modbus、devicenet、lonworks等。本文重点介绍以profibus现场总线为基础的西门子simatics7plc和6es70系列变频器间的通讯技术。

2profibus现场总线概述
profibus是一种应用较为广泛的现场总线，其总线标准是国际总线标准ie61158的重要组成部分。是一种开放式系统，令牌结构，以互联网（opensysteminterconnection-sio）作为参考模型。有3个兼容部分组成部分即profibus-dp（decentralizedperiphery），profibus-pa（processautomation），profibus-fms（fieldbusmessagespecification）。其中dp是一种高速低成本通讯，用于设备级控制系统与分散式i/o的通讯。采用rs485数据接口，传输介质用光纤或双绞电缆，传输波特率从（9.6k～12m）bps，传输距离可以通过repeter进行扩展，每个dp网上可以同时配置122个从站，是一种功能强大的现场总线。下面介绍的plc和变频器间的通讯也是基于profibus-dp技术进行的。

3profibus-dp的数据通讯格式
传动装置通过profibus-dp网与主站plc的接口是经过通讯模块cbp板来实现的，带有dp口的s7-300和400plc也可以通过cpu上的dp口来实现。采用rs485接口及支持（9.6k～12m）bps波特率数据传输（数据传输的结构如图1所示），其中数据的报文头尾主要是来规定数据的功能码、传输长度、奇偶校验、发送应答等内容，主从站之间的数据读写的过程（如图2所示）核心的部分是参数接口（简称pkw）和过程数据（简称pzd），pkw和pzd共有五种结构形式即:ppo1、ppo2、ppo3、ppo4、ppo5，其传输的字节长度及结构形式各不相同。在plc和变频器通讯方式配置时要对ppo进行选择，每一种类型的结构形式如下。

图1数据传输的结构

图2主从站间数据读写过程
ppo14pkw+2pzd（共有6个字组成）
ppo24pkw+6pzd（共有10个字组成）
ppo32pzd（共有2个字组成）
ppo46pzd（共有6个字组成）
ppo54pkw+10pzd（共有14个字组成）
参数接口（pkw）:参数id号（pke）、变址数（ind）、参数值（pwe）三部分组成。过程数据接口（pzd）:控制字（stw）、状态字（zsw）、主给定（mainsetpoint），实际反馈值（mainactualvalue）等组成，另外要了解掌握控制字和状态字每一位的具体含义，并熟悉西门子变频器参数的具体应用，在通讯参数设置时需要具体定义。

4实现通讯的软硬件要求和参数设置
（1）硬件要求
·133mhz以上且内存不小于16mb的编程器。
·西门子s7-300/400系列plc，ram不小于12kb，并带有profibus-dp接口，或是s7-400（ram不小于12kb）配cp443-5的通讯板。
·带有cbp通讯模块和带有cu2/sc的vc板的变频器
（2）软件要求
·win95或winnt（v4.0以上）
·step7（v3.0以上）
·安装dva-s7-sps7
（3）通讯设置基本步骤
·设置传动参数
·plc硬件配置
·创建数据块
·编写通讯程序
·系统调试
（4）传动参数的设置
·p053=3参数使能
·p090=1cbp板在2#槽
·p918=3从站地址
·p554.1=3001控制字pzd1
·p443.1=3002主给定pzd2
·p694.1=968状态子pzd1
·p694.2=218实际值pzd2

5plc与传动变频器通讯程序
要实现通讯功能，正确的程序编写是非常重要的，下面将以西门子的s7-416plc和6se70变频器为例来介绍通讯的程序编写。
（1）基本配置和定义
基本配置如图3所示:

图3基本配置界面
主站master为cpu-416-2dp
从站slave为6se70传动装置，profibus地址是3
输入地址:iw256（2wordspzd）;
输出地址:qw256（2wordspzd）;
ppo类型:3;总线接口:rs485。
（2）使用的功能块
ob1maincycle主循环
sfc14dprd-dat读数据系统功能块
sfc15dpwr-dat写数据系统功能块
db100数据存取（dbw0–dbw4是读出，
dbw5-dbw8是写入）
mw200mw210通讯状态显示
（3）简单程序编写（如图4）

图4程序编写界面
ob1
network1:读出数据
callsfc14
laddrw#16#100
ret-valmw200
recordp#db100.dbx0.0byte4
network2:显示数据
ldb100.dbw0
tmw50
nop0
network3:写入数据
lw#16#efff
tdb100.dbw5
network4:发送数据
callsfc15
laddrw#16#100
recordp#db100.dbx5.0byte4
ret-valmw210
把程序存储编译下装，检查传动装置的参数设置后，即可上电进行调试。

6结束语
通过上述介绍，我们可以以profibus-dp总线为基础通过网络配置和参数设定来建立plc和传动装置之间的通讯，并通过参数的变化来实现对装置的启停控制，快慢调速等功能。借助于编程器可plc在线查看从装置读取上来的状态和实际反馈值，在装置pmu上也可查看主给定。通讯技术的实现了自动化的更加广泛应用。

参考文献
[1]阳宪惠.现场总线技术及其应用.北京:清华大学出版社,2002
[2]周明.现场总线控制系统.北京:中国电力出版社,2002
[3]唐济扬.现场总线profibus系统集成与产品开发
[4]siemens.drivescommunicationforsimatics7

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