110kV及以上电压等级的交联电缆在我国已有20余年运行历史，期间发生过不少绝缘击穿事故。统计表明，这些击穿事故大多数发生在电缆附件上，电缆本体故障率较低。分析电缆附件故障的原因，除安装质量问题外，有不少是由于电缆附件本身存在问题而引起的，包括选型不当和制造质量。因此，在电缆工程项目中，选择合适的电缆附件至关重要。
1电缆附件选型原则
评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下几个方面。
(1)电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘余度等。同时，还须考虑电气性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等。例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否容易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。
(2)密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配的金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。
(3)机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。
(4)工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期要短；品质优良的产品对现场环境要求和对安装工人技术水平依赖不高；安装质量容易控制，质量可靠等。
(5)适合本工程的要求。当今国内、外市场上超高压交联电缆附件品种繁多，结构多不相同。众多类型的电缆附件各有特点，近十多年来相互并存和发展。电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求新潮，适用才是最好。
(6)制造厂商的质量保证体系。这一条是重要而又容易被忽视的选型原则。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件和材料，在现场安装时再装配成整体终端或接头。每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都直接影响电缆附件的质量。这套质量保证程序至少应包括以下内容：①出厂时，应该严格对关键零部件(例如橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等)进行出厂试验。仔细检查(审查)试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全；②制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够的施工经验；③制造厂不同部门之间的协调是否良好；④以往的销售和运行记录。
2主要型式及特点
2．1电缆终端
国内、外新建设的高压电缆工程，大多是采用预制型电缆附件。预制型电缆终端的种类很多，传统的预制型终端的内绝缘采用预制应力锥控制电场，外绝缘是瓷套管(或环氧树脂套管)。套管与应力锥之间一般都充硅油或者聚丁烯、聚异丁烯之类的绝缘油。出厂时，制造厂提供的是橡胶预制应力锥、瓷套、绝缘油等零部件，在现场安装时再装配成终端。现代预制型终端有3种基本结构:
(1)将橡胶预制应力锥机械扩张后套在电缆的绝缘层上，其典型结构示意图见图1。这种结构的特点是应力锥直接套在电缆的绝缘上，依靠应力锥材料自身的弹性保持应力锥与电缆绝缘层之间的界面上的应力和电气强度。欧美一些国家的电缆制造厂商，如我国用户熟悉的瑞士Brugg、意大利Pirelli、法国Nexans等公司以及我国沈阳电缆厂、上海三原电缆附件公司和北京国电四维电力技术公司都有这种结构的产品。它的外绝缘是瓷套(GIS终端一般用环氧树脂套管)，内绝缘是一个合成橡胶(硅橡胶或乙丙橡胶)预模制应力锥，瓷套(或环氧树脂套管)内注入合成绝缘油。显然，这种结构简单，但是存在2个令人关心的技术问题：①合成橡胶应力锥与浸渍油的相容性；②在高电场和热场作用下，预模制的橡胶应力锥老化会引起界面压力的变化(松弛)，从而降低电气强度。以上2个问题实际上就是一个材料问题。合适的材料既可以使合成橡胶与浸渍油相容，又可以确保良好的老化性能。上述产品的长期安全运行经验可以说明这一点。
