安防之家讯：配电线路设备检修，是线路设备全过程管理的一个重要环节，它在县级供电企业的生产活动中占有重要的地位。搞好线路设备（包括设施、装置）检修，对提高设备安全运行水平和供电可靠性，提高供电企业自身的社会效益、经济效益都至关重要。能否搞好线路设备检修，能否在不增加检修消耗的情况下，提高线路设备的检修质量和健康水平，做到设备的技术状况心中有数，在很大程度上取决于线路设备检修的标准化，根据线路设备检修的经验和事故教训，灵武供电局制定了检修标准，经过近两年探索和实践，取得了一定成效。

1标准化检修的必要性

标准化检修应根据各地区实际情况制定自己的标准，灵武供电局管辖10kV线路560km，线路控制开关40台，跌落式熔断器110组，配电变压器1110台。0.4kV线路598km，低压可调熔断器990组，低压配电柜110台，DW-15万能开关30台。配电线路设备发热、变色、变形，严重影响配电线路正常运行和安全运行。为此，对所有的设备接头曾进行了拆、卸、打磨、涂敷凡士林、导电膏等工作。但到负荷高峰阶段，接头发热率较往年不但没有下降，反而上升了许多。究竟是什么原因导致我们下了如此大的力气反而效果不佳。结合现场实际，经过反复思考得出如下结论：线路设备检修工作没有量化的标准，只是凭经验、凭感觉，以经验和感觉为标准；同是接头处理，每个人都有每个人做法，没有标准的程度和工艺；配电线路工作缺少仪器的检测和指导，检修犹如瞎子摸象，检修质量无法保证，配电线路设备的健康水平难以掌握，故障不断，严重影响配网安全运行。

针对上述存在的问题，提出了相应的对策：以仪器的检测指导检修工作的进行，以仪器的检测验收检修工作的质量；制定连接头处理工艺程序，规范每个人检修方式；参考变电站连接头检修标准，制定配电线路设备连接头检修标准，使检修工作从经验检修向标准化检修转变。

经过标准化的线路设备检修，使配电设备接头发热量大幅度下降，直至基本上被杜绝。

标准化检修因有明确的检修程序，详细的“工艺要求”，科学的检测标准，并且对检修终了的设备进行机械特性和电气方面的检测，使线路设备的检修质量置于仪器、仪表的检测监督下，从而保证线路设备的检修质量。

2标准化设备检修可造就一支正规的检修队伍

配电线路设备检修标准化，不但要规范检修过程中的技术因素，同时对检修人员的作风和行为也提出了要求。它要求检修人员必须有良好的精神状态，高度的责任感，严肃的组织纪律性，严密的检修组织计划和实施程序。

现场标准化检修培训具有生动、全面、系统的特点，能够促进职工技术素质的提高，因此要对检修人员进行现场培训。参加人员要了解设备，参加两三次标准化检修，就能对此类检修的工艺规范、检修程度、检修标准有一个基本掌握，进而能独挡一面。

标准化检修要求全体人员要以严明的纪律和高度的责任感对待检修工作，做到一切行动听指挥，严肃认真，团结互助，协调工作，统一行动，全员把好质量和安全关，检修人员要有良好的检修习惯，检修现场必须整齐有序，工器具、材料、备品备件及拆下的检修设备必须分类别摆放整齐。工器具的使用要取放有序，使用正确，不得乱扔乱放。工作自始至终要有全面而清楚的记录，这既是对现场工作的监督也是对以后工作情况的考查依据。

3标准化检修程序工艺化

检修前准备包括技术准备和材料、工器具及备品备件的准备。首先是技术准备，要了解设备的现状、质量特点及存在的问题，组织学习检修工艺规范、熟悉检修规程和有关图纸。其次是物质准备，包括材料和备品备件，并将其表格化、清单化，最后制作成卡，当工作需要时，根据卡上所列的项目逐类逐项准备。

标准化线路设备检修势在必行。而标准化检修的关键就在于如何掌握运行设备的状态，规范检修工艺，检测手段要全面、系统，通过标准化检修，我们可以掌握配电线路开关、动静触头烧伤情况，配电变压器运行几年后，参数的变化，以及油质的劣化程度。从工作一开始就要对整个计划和安排有条有理，均衡进行，先干什么，后干什么，哪些工序之间要配合协调进行，都要一清二楚，使整个工作既紧张又有秩序。规范检修工艺就是使检修工艺统一，标准化的检修工艺就是要对检修工作的每一个程序中的每一项都有详细的规定和说明，用什么工具，按什么次序，做到什么程度都有明确的规定。全体检修人员则按照工艺规定执行，通过这一系列的工艺规范的落实去保证最终的检修质量。

4标准化检修前后效果对比

配电线路的弧垂调整，线路弧垂过大是影响线路跳闸的主要因素，弧垂过小，易发生线路断线。经过使用标准化检修，按照制定的标准进行线路弧垂的调整，减少了线路跳闸、断线事故的发生。

配电线路开关检修，以前凭经验检修，线路越级跳闸时有发生，原因是开关的内部机构出现故障，二次线烧坏，开关不能正确跳闸，保证不了配网的安全运行。实施标准化检修后，开关通过传动试验、摇测试验、红外线测量等几项标准化检测。

终端杆拉线偶有发生居民触摸，引起拉线触电事故，给供电企业造成了经济损失，给社会带来不良的影响。标准化检修实施后，拉线增加了绝缘子，杜绝了过往行人触摸拉线，避免了事故的发生。

对于环网柜、开闭所、配电柜、分支箱的检修，检修人员仅仅了解设备技术知识是不够的。检修没有实行标准化以前，发生了两起分支箱烧毁事故。经过近两年的努力，聘请厂家和技术人员编制标准化检修工艺流程，按照标准进行配电柜工频耐压试验、分支箱控制设备的测试、环网柜传动机构的检测、开闭锁的全测试验，杜绝了设备事故的发生。



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