1防止过电压
真空断路器具有良好的开断性能，有时在开断感性负载时，在回路电流急骤变化时要在电感两端产生很高的过电压，这点应引起注意。
在开断小容量电动机时起动电流较大，应采取降低起动电流的措施。
对变压器而言，不同结构的变压器是有所区别的。油浸变压器不仅耐冲击电压值较高，而且杂散电容也大，不需要专门加装保护；对于耐冲击电压值不高的干式变压器或频繁操作的滞后电流的电炉变压器，最好加装保护，例如安装氧化锌避雷器，或采用电缆的分布电容及装设电容等措施。
对出线保护用真空断路器，由于线路较长，杂散电容也较大，加上有多种设备连接在线路上，是不会产生很高的截流过电压的，使用中一般不需采取特别的保护措施。
对电容器组，现场试验证明真空断路器关合时产生过电压一般不超过两倍。在我国，并联电容器一般用于60kV以下，这些电压等级设备绝缘水平较高，关合电容器组的过电压一般不会给设备造成危害。但是性能不好的真空断路器，由于开合时触头振动持续时间过长，可引起高的过电压，这在国内外的试验中均有发生，应引起注意。
2严格控制真空断路器的合、分闸速度
真空断路器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空断路器灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，所以它的机械强度不高，耐振性差。如果断路器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降低波纹管寿命。通常真空断路器的合闸速度为06～2m/s。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。真空断路器断路时的燃弧时间短，其最大燃弧时间不超过15个工频半波，并要求电流第一次过零值时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50～80，为此，需要严格控制断路器的分闸速度。
此外，要求真空断路器的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性，尽量减轻分闸或合闸时的冲击力，以保证真空灭弧室的使用寿命。
3严格控制触头行程
不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。因为真空断路器触头的行程比较短。一般额定电压为10～15kV的真空断路器触头行程仅为8～12mm，触头超行程仅为2～3mm。如果过多地增加触头的行程，会使得断路器合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏断路器密封外壳内的真空。
4严格控制负荷电流
真空断路器过载能力差。由于真空断路器触头与外壳之间的真空形成了热绝缘，所以触头和导电杆上的热量主要沿导电杆传导走，为了使真空断路器运行温度不超过允许值，必须严格限制它的工作电流，使其低于额定电流。
5严格进行交接验收
真空断路器出厂前已经过严格的验收，但在运往现场安装完毕后，必须进行有关参数的测试和复核。以防止设备在运输中的变化及机构调整后出现的不配套现象，特别是操动机构与真空断路器连接后的问题。主要复测的参数有：合闸弹跳，分闸同期，开距，压缩行程，合、分闸速度，合、分闸时间，直流接触电阻，断口绝缘水平，传动验收试验等均应满足真空断路器的要求。
6真空断路器的检修周期
检修周期应根据有关规定进行，并结合运行的实际状况灵活掌握，不能误认为真空断路器不需要检修。具体规定如下：
(1)结合季节(年度)性预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。
(2)在正常操作(合、分负荷电流)次数达到2000次，开断额定短路电流10次后应检查各部位的螺钉有无松动。检查方法和要求按真空断路器的维修检查要求进行，若符合规定的技术参数，可继续使用。
(3)真空断路器停运、储存达20年后，应检查其真空度，方法按照真空灭弧室内部检查方法和要求进行，达不到要求应予以更换。
7真空灭弧室
真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内有负压，真空度为133×10-5～1Pa，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。当真空度降低时，其开断性能明显降低，因此真空灭弧室不得受任何外力碰撞，严禁敲击、手拍打，搬动及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空断路器上，以防止落下时打坏真空灭弧室。出厂前真空断路器经过严格平行度检查和装配，维修时应紧固灭弧室的各螺栓，以保证其受力均匀。
