安防之家讯：0引言

潘家口水利枢纽位于河北省迁西县洒河桥镇上游约10Km处的滦河干流上，其主要任务是为天津、唐山两城市供水，同时兼顾防洪、发电、旅游等综合效益。枢纽由混凝土主坝及两座副坝组成，简称上池，主坝为混凝土宽缝重力坝，最大坝高107.5m，坝顶长1039m，坝顶高程130米。水电站为混合式抽水蓄能电站，安装150MW常规机组一台， 90MW蓄能机组三台。蓄能机组引水压力钢管直径：Φ5.6米 全长90米 材质16%Mn钢，钢管壁厚32、18、16、14毫米。顶部高程170米，底部高程127米，水平段设有进人孔，蜗壳里衬由ABB公司提供母材;采用材质Fe510—C钢板，厚度为25、22、20毫米，现场焊接进行衬砌施工，固定完成后对蜗壳里衬四周采用回填灌浆满足蜗壳充水受力要求。

1、压力钢管防腐施工

1.1施工准备

用混凝土切割机切割#2机启闭机室顶路面，用风镐凿开坝顶#2号机启闭机室四快混凝土盖板上混凝土，用坝上门机吊出2号机机启闭机室三快混凝土盖板，启闭机室盖板吊开后，周围用脚手架搭设栏杆并有明显标志，夜间有灯光照明显示，以提醒过往的行人及车辆注意安全，拆除#2液压启闭机，将#2快速门吊至检修门槽进行大修。在大坝坝顶230高程设立9立方空压机，将高压管引至170高程，在压力管道170高程设置砂罐，在快速门室226高程搭设井架，便于防腐人员、设备、材料进出60米深的竖井。

1.2施工措施

检修闸门漏水处理：压力管道170高程快速门底坎上游侧搭设围堰，利用小型潜水泵将渗漏水利用胶管引至127高程压力钢管放空阀。在蜗壳进人孔处利用7.5KW鼓风机鼓风排除钢管内潮气，确保压力钢管防腐在干燥环境中进行，其次保证压力钢管空气流动。

在170高程利用10T卷扬机和滑车对60米管道斜坡段进行施工每15米为一个施工单元，蜗壳及压力钢管水平段利用活动脚手架进行施工。先进行蜗壳及压力钢管水平段施工，然后60米管道斜坡段由上到下施工。

3、施工过程质量控制：

3.1、表面处理采用机械喷石英砂除锈，要求达到Ss21/2标准。彻底除净表面上的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物，并用干燥、清洁的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见残留物。呈现金属均一本色，粗糙度达到Ry40～100。被检基面应于GB-8923中照片进行比对。

3.2、压力钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染和返锈，应重新处理到原除锈等级。

3.3、每20米一段压力钢管除锈处理后，采用厚浆型环氧沥青漆底漆(漆厚125μm)作为封闭涂料，要求压力钢管除锈处理后，先刷第一道底漆，等压力钢管第一道底漆全部完成后，在进行其它刷漆工序，厚浆型环氧沥青漆面漆(漆厚125μm)作为面漆。涂装后的保护层应做到表面光滑，颜色一致，无邹纹、气泡、流挂、漏涂等缺陷。

3.4、厚浆型环氧沥青漆应用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后修补。刷漆涂层表面应无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。遇到少量夹渣，可用小刀踢刮;如缺陷面积较大，必须铲除重刷。

3.5、经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般应在2小时内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长也不应超过8小时。

3.6、刷漆

厚度检查方法:用磁性测厚仪，在一个面积为1dm2d的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度(如图)。

3.7、结合性能检查：用硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子(格子尺寸为3mm×3mm)，贴上宽度为25mm的布胶带用手指压紧，手持胶带一端，与涂层表面垂直的方向，迅速将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离(如图)。

4、安全控制

4.1.临时用电安全防护:临时用电分生活区配电及施工现场配电两部分。临时用电配电线路布置严格按照三线五线制布线。严格落实现场临时用电管理制度及电工值班巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。作好临时用电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。本工程用电设备机械多，负荷大，施工时分段施工，所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作者进行操作和维修，非电工或非持证操作者，不得随意动用机电设备。电工要做好值班及维修记录。工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡(36V、60W)，确保安全。

4.2.施工机械安全防护:施工队开工前提出机械使用计划，所有施工机械进场建立原始档案，并会同公司机械管理部门一起验收，办理“合同使用交付书”。机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。所有机械必须由专职操作手操作和机修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械安全使用，操作人员做好交接班记录。操作机手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整，严禁带隐患工作。

4.3.在技术交底的同时，应对全体人员进行安全技术和安全思想的教育。必要时进行安全技术考试，施工现场不允许堆放易燃易暴物品。材料库应远离现场，并设专人管理。

4.4.金属表面喷砂前，应检查喷砂设备管道、压力表等，一切正常时方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪。

4.5.压力管道平行节与蜗壳接口处用钢板及沙袋进行封堵。

4.6.压力管道每20米处管道壁焊挂钩设安全网一道。

4.7.压力管道应设强力通风，施工人员呼吸有专制空气压缩机送气呼吸。

5.总结

由于压力钢管16锰钢相对硬度较大，施工单位采用的石英砂硬度较小，喷沙钢材表面粗糙度比技术要求要小一些，喷沙后石英砂基本无法回收再利用，建议由施工中采用硬度加大的石英砂或使用金刚砂。由于环氧沥青漆毒性较大，刷漆后避免流道内交叉作业。

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