安防之家讯：内容本文介绍了一种CFB锅炉侧墙排渣流化床冷渣器的工作过程和冷渣器堵塞的现象，分析了堵塞的原因主要是由于燃煤颗粒度偏大、大块煤偏多引起的，描述了堵塞的过程，提出了一些解决问题的基本措施.

1. 设备概况

锅炉型号：FWEOY-310/9.8，循环流化床锅炉，配2台流化床冷渣器，分别布置在炉膛两侧。每台冷渣器共设4个仓，每个仓之间设置有分隔墙，在分隔墙的下部设有流渣孔;采用导向式风帽，第一(选择室)和第二分室下面各配有一个一次风室，第3和第4分室共用一次风冷却;进入冷渣器的炉渣在流化风作用下，比较大的颗粒经过各个隔墙的流渣孔最终到达冷渣器出口，炉渣在冷渣器中输送的过程也是被冷却的过程，颗粒比较小的床料从冷渣器上部返回炉膛。(见图)

2、故障现象

最先锅炉乙侧底渣输送管发生堵管现象，逐渐堵管越来越频繁，大约输送3～5次就要发生。为此缩短仓泵进料时间，延长仓泵吹扫时间，仍然没有解决问题。

不久锅炉乙侧冷渣器选择室和二室之间发生堵塞现象，经过几天运行堵塞越来越严重，通过风量扰动无法流化;从通渣孔检查，冷渣器内的底渣已经烧结无法疏通。

期间运行曾对锅炉甲侧冷渣器进行试验，试验情况如下[注1]：

选择室 1# 2# 3# 一次风门开度 100% 63.8% 82.7% 59.5% 风量Nm3/s 0.61 0.82 0.62+0.88 床温℃ 424 430 258 156

石灰石OP值19%，冷渣器进渣风门开度为22%，排渣量约4.8t/h。各参数如下：

以上参数稳定后，将进渣风门开度增加到24%，石灰石OP值19.5%。选择室温度开始缓慢上升，超过500℃后出现持续上升，半小时后选择室温度超过550℃后加速上升。此时关闭进渣风门，维持风量不变，选择室温度一直上升到1100℃开始掉头回落。从以上情况来看，底渣含碳量明显偏高，当选择室温度超过500℃就出现燃烧现象。由此可知虽然甲侧没有堵死，受此影响甲侧出力减小。

3、原因分析

A、底渣中大渣比例偏大

从照片[注2]显示大块的呈片状的底渣，明显偏多偏大。根据运行统计，正常情况下单个冷渣器每天排出大渣约2桶(200Kg油桶)，不正常时冷渣器每天排出的大渣约4桶[注1]。

疏通底渣管时发现，在管的末端水平管底部堆积厚约30多毫米的粗渣，表明底渣中的大渣比例较大，这是渣管堵塞的主要原因。

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