安防之家讯：本文介绍了合康高压变频器在国电山东石横发电厂#1-4机组凝结水泵上的应用，并对改造后节能情况进行了分析计算。对变频改造后出现的几个问题提出了解决办法。同时指出了高压变频器在火力发电机组中的广阔应用前景，值得推广应用。

一、设备概况及节能分析

山东石横发电厂#1-4机组为N300-16.7/538/538中间再热凝汽式汽轮机组，容量为4×315MW。每台机组配置两台凝结水泵，正常运行时一台凝泵运行，一台凝泵备用。当运行泵故障时，备用泵自启并投入运行。

凝结水泵为沈阳水泵厂生产的9LDTN–7简袋型立式冷凝泵，转速为1480r/min;凝结水泵电机是湘潭电机厂生产的，功率为1000KW，电压6000V，转速为1484r/min。

系统正常运行时，凝结水通过凝结水泵升压后，流经各低压加热器和除氧器水位调节阀最后到达除氧器。由于采用阀门调节，大部分的能量都被消耗在阀门上了，且机组负荷越低耗能就越多，管网的压力就越大。以3A凝结水泵运行参数为例，如下表1所示：

表1 3A凝泵运行参数数据

项目名称 单位 不同负荷下运行参数 机组负荷 MW 160MW 210MW 240MW 290MW 315MW A泵出口压力 MPa 3.35 3.20 3.12 2.93 2.89 扬程 m 342.0 326.8 316.9 299.3 294.7 流量 t/h 427.7 539.6 615.2 797.7 831.1 有效功率 kW 398.5 480.6 562.7 650.6 667.4 电机功率 kW 749.3 805.0 872.9 931.9 953.1 轴功率 kW 704.3 756.7 821.7 876.0 895.9 泵效率 % 56.58 63.51 67.29 74.27 74.50 根据运行记录，机组平均负荷约在240MW，如上表所示对应的凝结水流量为615.2t/h，此时的凝泵出口压力为3.12Mpa;而在300MW负荷下，凝结水流量为797.7t/h，此时的凝泵出口压力为2.93MPa。因此凝结泵存在较大的节能空间。

为了实现节能降耗，提高机组调节性能，我厂经过多方考察认证，最终采用北京合康亿盛科技有限公司生产的HIVERT-Y06/130型高压变频器。该套高压变频器包括变压器柜、单元柜、控制柜。可以满足DCS系统控制要求，实现一套变频带两台凝结水泵的要求。

二、凝泵变频改造方案

1、凝泵变频器应实现的功能

1)实现每台机组正常运行方式下单台凝泵变频运行，另一台凝泵工频备用。

2)变频运行方式下，流量自动随转速调节。

3)电机拖动水泵实现软启动和软制动。

4)实现线性调速，系统调频范围0-50HZ。

5)实现同机组DCS系统的双向信息传递：

变频器提供给DCS系统输出转速、输出电流、变频器温度等4-20毫安模拟量信息;以及变频器报警及故障、启停状态、高压开关状态等开关量信号。

同时接收DCS系统提供的转速给定模拟量信号以及远方启停指令。

6)变频器应配置对自身及电机的保护功能。

7)当变频器发生故障时应保证凝泵工频正常运行。

2、变频器电气系统

凝结水泵电机变频改造采用一拖二切换运行方案，电气接线图如图1所示：

图1 变频器电气接线图

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