关键词：劳动安全卫生；作业场所；分析1概述
劳动安全卫生工作是关系到电厂安全运行和人民身体健康的大事，为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，电厂必须严格按照《中华人民共和国劳动法》中“劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，新建、改建、扩建工程的劳动卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入审查和使用”的规定，在电厂主体工程投产的同时，劳动安全与工业卫生设施及技术措施必须同时投入使用。同时，加强劳动安全卫生管理工作，努力改善职工作业环境，保障职工在劳动生产过程中的安全与健康。
电厂劳动安全与工业卫生项目包括防火、防爆、防尘、防毒、防化学伤害、防机械伤害、防电伤、防暑、防寒、防噪声、防振动设施，减轻职工劳动强度设施，建立劳动安全卫生监测监督机构，制定保护职工安全卫生监测制度，加强绿化建设等，是电厂建设中的重要组成部分。
2河北省南部电网电厂作业场所现状分析
2.1粉尘状况
电厂在生产过程中会产生大量的粉尘，粉尘污染是电力系统职业危害的主要因素之一。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染，还使电气设备绝缘水平下降，给职工的身心健康带来极大危害。长期工作在粉尘浓度较高的作业场所，易患尘肺病。
电厂粉尘主要是煤尘和粉煤灰，主要发生在运煤系统、制粉系统中。通过分析调查各电厂情况，尘源主要在储煤场、原煤仓顶部、碎煤机出/入口和碎煤机室、绞轮/振动给煤机、输煤皮带转运站及皮带走廊地面等处。
针对粉尘污染，各电厂均采取了一些防尘措施：在输煤系统各转运站的导料槽出口、碎煤机出口、胶带机头部漏斗上方设有水喷雾设施；煤场两侧设有水喷淋装置，水雾可覆盖整个煤场；对运煤系统的各栈桥、转运站、碎煤机室、翻车机室以及煤仓间等处施行水力清扫；除尘器灰斗下部和锅炉零米设地面水冲洗；有些电厂在各转运站、碎煤机室、煤仓间原煤斗等处设有除尘设备，安装水浴式除尘器或布袋式除尘器；粉尘浓度较高的车间值班室均装设密封很严的门窗，阻隔粉尘。通过采取以上措施，电厂的粉尘状况得到一定程度的改善。通过对电厂各产尘点的监测分析，锅炉房和汽机房的粉尘浓度值较低，多在2mg/m3以下。锅炉房粉尘由漏出的煤粉和灰组成，其颗粒密度大小不一，遍布于锅炉的零米到炉顶各部位，一些检修部位，保温材料破坏时，粉尘较大，偶有超标；除尘器处粉尘浓度大多<10mg/m3，由于密封不严，一些部位存在冒粉现象，造成粉尘浓度较高；输煤系统粉尘浓度较高，有的测点浓度达到100mg/m3，甚至更高，超标现象严重，是今后治理的重点。一般各厂控制室和值班室均装设双层门窗，粉尘浓度较低，大多为1mg/m3，对值班人员不会造成太大影响。
2.2噪声状况
噪声污染、水污染、空气污染为当今世界3大公害。噪声的危害是多方面的，影响相当广泛。它不但影响人们的正常工作、学习和生活，还会造成人耳听力损伤，甚至造成噪声性耳聋；同时,还可能引起多种疾病，特强噪声还能损坏建筑物,影响仪器、设备的正常运行。电厂噪声主要分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声3类，另有冷水塔噪声和突发性对空排汽噪声。除少有的突发性对空排汽噪声外，电厂的大部分噪声源属于稳态噪声源。电厂的主要噪声设备有：汽轮发电机组、磨煤机、排粉机、各种风机及泵等。
各厂根据不同情况，对主要噪声设备采取的降噪措施如下：送风机和一次风机入口装设声音衰减器；锅炉排汽时，噪声影响较大，在排汽管上装设小孔消声器；安全阀的排气孔和点火排气阀的出口装设消音器；磨煤机及其分离器外部设有隔声罩；噪声较大的空压机单独布置在密闭的厂房里，空压机入口单设消声器，内壁采用吸音性能较好的墙面材料；输煤皮带头部漏斗或采煤槽的落煤管出口处加装封闭式导流装置；合理布置烟道，减少空气流动噪声；一些新建机组的汽轮发电机配备隔声罩，内衬吸音材料。通过监测分析，磨煤机是电厂主要噪声源，磨煤机实测噪声值为85～115dB(A)；汽轮发电机组噪声值为82～105dB(A)；各类泵和风机噪声值大多在90dB(A)以上，其它噪声设备噪声值在90dB(A)左右。由于电厂设备布置紧凑，相邻设备间隔距离小，噪声相互影响，促使车间空气动力性噪声与电磁性噪声、机械动力性噪声形成混响声场，致使一些设备噪声偏大。
各厂主控室、值班室等都采取了很好的防噪措施，室内表面进行吸声处理，选用具有较好吸声性能的墙面材料，双门窗均做密封处理，因此噪声都能达到标准要求。
尽管机炉房噪声偏大，但由于机炉房内不设值班室，运行人员均在主控室或集控室内操作，定期对设备进行检查，每次15min左右，每人每d2次，实际接触时间较短，强噪声对职工的身体健康不会造成太大的影响。
2.3保温散热状况
高温作业是指工业企业工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外设计计算温度的气温时，其作业地点的气温高于该地区夏季室外设计计算温度2℃的作业。中暑是高温作业环境下的常见疾病。对于电厂，减轻高温作业环境，应对热力管道和设备采取保温措施,在生产场所采取通风散热措施。
电厂有许多热力管道和设备，当介质温度>50℃时，均应采取保温。通过监测发现，电厂汽机高中压缸、主蒸汽管道、四段抽汽管道和再热冷段管道表面温度较高，在38～85℃，表面温度>50℃的部位占30；锅炉本体一些部位表面温度也超过最高温度限值50℃，其它设备及管道平均表面温度较低，一般约在30～50℃。
各厂为了减少热辐射和热损失，对机组的热力管道、设备进行了保温处理。主蒸汽管道、再热段管道以及高于350℃的汽水管道的保温材料采用硅酸铝纤维毡、高温发泡涂料，表面用镀锌铁皮保护；温度低于350℃的汽水管道保温层、ø273mm的管道采用泡沫石棉板；ø273mm及以下的管道采用岩棉管套；ø57mm及以下的管道采用硅酸铝保温绳缠绕，烟道、风道保温采用泡沫石棉包扎；全厂设备保温采用泡沫石棉板；对于全厂管道和设备，室外采用憎水型，室内采用普通型。保温结构的间隙或设备、管道及其它附件连接处，填充材料大多为泡沫石棉板，主蒸汽、再热段管道的填充材料采用硅酸铝纤维毡；汽轮机本体采用硅酸铝纤维毡保温，锅炉本体由3层保温材料组成，内层为硅酸铝耐火纤维毡，外2层矿物棉泡沫保温板，外层用镀锌铁丝网包裹；由于炉顶具有良好的金属密封和顶护板的保温，故保温比较简单，仅浇筑一层很薄的高温微膨胀耐火可塑料。为了保证保温结构的坚固、耐用，保温层外加装了金属防护层。
各厂主厂房屋顶安装了大容量的风机，强热源生产场所又无值班室，生产操作人员一般在主控室内值班，远离热源；同时采取了通风降温措施，改善职工的劳动环境。当检修人员必须在高温区内临时工作时，厂内也采取了相应的通风降温措施，保障职工的身体健康。
3建议
3.1加强输煤系统粉尘治理
输煤系统是各厂粉尘浓度最高的部位，尽管各厂都采取了一些措施，如装设水喷雾装置和除尘设备，但仍然存在着大量的超标现象。
碎煤机出/入口及碎煤机室粉尘污染是输煤机车间室内污染的主要原因之一。碎煤机出口粉尘沿着皮带运转方向扩散，污染了整个输煤栈桥。造成碎煤机室粉尘污染的主要原因是密封不严漏风所致。输煤皮带上的煤被卸入煤仓时，落差较大，落煤时产生大量粉尘，随着仓内煤位升高，含尘气体从落煤口排出和扩散，造成大面积污染。
输煤系统的除尘设备不能正常投运也是粉尘浓度超标的主要原因。各厂已安装的除尘器，由于设备质量、设计布置和运行管理等原因，很多不能投运；而水喷雾装置由于供水不稳定、煤泥堵塞、设备损坏等原因存在投运率低的问题。
为降低输煤系统粉尘浓度，应加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真解决排尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使除尘设备都能稳定运行。同时，应对输煤除尘系统进行必要的改造，采用较先进的水雾封除尘和荷电水雾除尘器等技术，以提高除尘效果，降低输煤系统粉尘浓度。
3.2加强高强噪声的治理
电厂机械设备比较集中，以主厂房为中心，集中了大部分带高声源的设备，各类噪声中，具有高、中、低各类频谱，其中尤以高强噪声对周围环境影响最大，是治理的重点，如磨煤机、引风机、送风机、汽轮机的汽缸部分产生的噪声。
降低噪声源噪声水平是控制噪声最根本、最有效的措施，如吸声、隔声、声屏障、消声、隔振和减振等，是控制工业噪声的常用手段。在对车间高强噪声进行治理时，应先分析确定主要贡献声源，抓住最大的几个声源采取措施，并针对噪声传递的具体情况分清主次，互相配合，综合处理。对强噪声设备(如磨煤机、给水泵等)应加装隔声罩（间），设置声屏障。隔声罩的材料一般采用钢板，罩内表面吸声系数不能太小，吸声材料可用超细玻璃棉。隔声罩与地面之间，尽量避免刚性连接。对于如风机等空气动力性噪声，应加装[1][2]下一页
