安防之家讯：前 言

循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术.随着密山市朝阳热电有限责任公司内部的深入改革,一方面向外输出人才,另一方面深挖内部潜力,于2009年新建了3台哈尔滨锅炉厂生产的TG-75/5.3-L.MG4循环流化床锅炉配套二台12MW机组.在经过2年多的投产运行,结合循环流化床锅炉的运行特点逐渐为我們所掌握,从如何提高循环流化床锅炉的效率入手,分析如何来搞好机组的安全、经济运行.但由于其固有的一些特点,运行中仍时常出现技术上的问题.结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行.本人根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会。

一、 循环流化床锅炉结焦的现象

1)床温急剧上升。

2)氧量指示下降甚至为0。

3)一次风电流减小。

4)炉膛负压增大。

5)引风机电流减小。

6)床料不流化,燃烧在料层表面进行。

7)放渣困难,正压向外喷火星。

8)观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色。

二 、循环流化床锅炉结焦的原因分析

结焦分为高温结焦和低温结焦.高温结焦是由于运行中温度过高,床料燃烧异常猛烈,温度急剧上升,当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦.低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度,但此时的风量足以使物料迅速燃烧,但不能充分的沸腾移动,致使局部物料温度超过灰熔点T2,如不及时处理就会发生结焦.如何控制低温结焦和高温结焦呢?

高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中,给煤过多过快未及时加大一、二次风量,加减煤和风时大起大落,风和煤比例失调,监盘不认真或调整不当造成床料超温,放渣过多造成料层太薄,造成床温忽上忽落不稳定,返料器回送装置返料不正常或堵塞,运行中热工控制系统不完备,仪表配置不合理,测点不足,司炉盲目操作等。

低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障,在低于临界流化风量运行,点火前,没有常规做冷态临界流化试验,运行操作心中无数,在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣,造成料层太厚,造成流化形成泡状状态,局部区域故障系锅炉耐火材料脱落,耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良,还有风帽损坏较多或风帽堵塞,渣漏至风室造成风量分配不均.均会导致物料不能充分流化,床料超温而结焦。

锅炉在压火期间,很易造成低温结焦的.因床料处于静止状态,如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风,灼热的床料中的可燃物获得氧气,便会产生燃烧.由于燃烧产生的热量不能及时带走,在扬火操作过程中,煤量加太多,流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。

三、循环流化床锅炉结焦的预防措施

循环流化床锅炉一旦产生结焦,便会迅速增长,焦块长大速度越来越快,因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。

1、保证良好的流化工况,防止床料沉积

1)、保证临界流化风量,必须在每次锅炉启动前,应认真检查风帽、风室,清理杂物,启动时,应进行冷态临界流化试验,确认床层布风均匀,流化良好,床料面平正。

2)、确保燃烧系统正常运行,给煤粒度符合设计0-13mm要求,随时查看入炉煤粒情况并加强煤控联系。

3)、严格控制料层差压,均匀排渣.采用人工放渣要及时,做到少放勤放.若排出的炉渣有渣块应汇报司炉,排渣结束后排渣门要关闭严密.定期对水冷风室和返料器风室进行放灰.保证水冷风室和返料器小风室不堵灰。

4)、认真监测床底部和床中部温差,如果温差超出正常范围,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时可开大一次风增大流化风量,并打开热渣管排渣;如不能清除,应立即停炉检修。

5)、严格控制高温旋风筒下部和返料器温度,随时调节返料增压风机的压力和风量,确保返料器工作正常。

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